CÁCH NGĂN NGỪA,KHẮC PHỤC

2. Cách ngăn ngừa,khắc phục:a. Ngăn ngừa biến dạng nức trong quá trình nung:-Xác định tốc độ nung nhanh hợp lý để tránh nức để nức đối với thép hợp kimcao có tính dẫn nhiệt kém không đưa vào lò có nhiệt độ tôi cao ngay mà phảicần nung nóng trước. -Đối với các trục dài khi nung không nên đặt nằm ngang mà treo thẳng đứng.b. Ngăn ngừa biến dạng nức trong quá trình làm nguội :-Chọn môi trường tôi và phương pháp tôi thích hợp.-Khi nhúng chi tiết vào môi trường tôi phải tuân thủ quy tắc:+Nhúng phần dày môi trường tôi trước.+Chi tiết dài nhỏ (mũi khoan, tarô, lò xo…) phải nhúng thật thẳng đứng nếunghiên sẽ bị cong.+Các chi tiết phẳng và mỏng phải nhúng theo mặt thẳng đứng.+Các chi tiết hình ống khi nhúng phải bảo đảm trục ống vuông góc với mặtchất lỏng.+Các chi tiết có mặt lồi lõm không được hướng mặt này xuống chất lỏng.-Trước khi làm nguội trong môi trường tôi người ta để chi tiết tự nguội trongkhông khí 50 -70

⁰

C, làm ứng sức nhiệt giảm bớt.-Có thể ngăn ngừa bằng biện pháp thiết kế, cố gắng thiết kế cho chi tiết cóthành dày đều đặn, không có góc nhọn và những phần thay đổi tiết diện độtngột.II. ÔXI HÓA VÀ THOÁT CACBON:* Ôxi hóa: tạo nên các vẩy ôxit ở bềø mặt thép không bền dễ bị bong ra làm saikích thước.* Thoát cacbon: Lượng cacbon ở bề mặt cháy làm cơ tính lớp bề mặt bị giảm.a. Nguyên nhân:Nung ở nhiệt độ cao Fe và C với thành phần môi trường nung dẫn đến hiệntượng ôxi hóa và thoát cacbon, các khí gây ra O

2

, CO

2

và hơi nước.Khuyết tật này xảy ra khi ủ, thường hóa và tôi.b. Ngăn ngừa, khắc phục:-Khí quyển bảo vệ: Gồm các khí CO

2

, CO, H

2

O, H

2

, CH

4

, N

2

trong đó nitơchiếm 50 - 75% với tỷ lệ phù hợp thép không bị ôxi hóa và thoát cacbon.-Khí quyển trung tính: Với thép Cr cao, hợp kim bền nóng, dùng khí quyểntrung tính như: H

2

, NH

3

, N

2

.-Nung trong chân không: Nung trong các lò có độ chân không cao khoảng 10

^-2

10

^-4

mmHg.III. ĐỘ CỨNG KHÔNG ĐẠT: